高溫冶金爐陶瓷纖維模塊解決方案
時間：2020-07-13 07:10:41 瀏覽：929
冶金爐泛指冶金生產(chǎn)過程中對各種物料或工件進行熱加工處理的工業(yè)爐，按熱源不同，可分為燃料爐、電爐、自熱爐三大類。
熱工處理是以物料或工件的升溫為重要特征的處理過程，例如焙燒、熔煉、加熱、熱處理、干燥等。鋼鐵冶金和有色冶金的大部分生產(chǎn)環(huán)節(jié)都離不開爐子。事實上，產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量的提高，都同舊冶金爐的改革和新冶金爐的應用緊密相關(guān)。冶金工業(yè)的能源消耗，在很大程度上取決于各種冶金爐的能耗。
而如何降低冶金爐的能耗，爐體耐火爐襯的選材是關(guān)鍵。陶瓷纖維模塊作為新一代節(jié)能耐材，它的保溫節(jié)能效果是經(jīng)過實市場檢驗的。
一、高溫冶金爐多選用含鋯型陶瓷纖維模塊，它的優(yōu)勢主要體現(xiàn)在以下幾個方面：
(1) 重量輕，陶瓷纖維模塊屬于耐火材料中的輕質(zhì)耐材，密度僅為澆注料的1/5，對于緩解爐體壓力，延長爐體壽命具有重要的意義。
(2) 彈性好，陶瓷纖維模塊采用預壓縮的模式，模塊安裝后拆除打包帶，保溫層會在不同方向上相互擠緊的同時，又可抵抗機械外力、彌補爐殼的變形，使得保溫層成為密實無縫隙的整體。
(3)低導熱，導熱率低是陶瓷纖維材料的基本屬性，它的抗擊熱沖擊的能力使得爐墻成為一個近絕熱體，盡可能地減少熱量的流失，降低燃耗。
(4) 錨固形式多樣，處在折疊模塊背面的多種形式為各種爐況的應用提供了更多可能性。
(5) 低投入，陶瓷纖維模塊襯里安裝完即可投入使用，省去了漫長的烘爐和養(yǎng)護過程。
（1）對于高溫冶金爐用含鋯型陶瓷纖維模塊棉塊復合爐襯的背襯平鋪層，在施工過程中，應根據(jù)設(shè)計要求均勻的壓至所要求的密實度和厚度，平鋪層超過兩層時，層與層之間背襯材料的銜接縫應錯開，錯開距離不應小于100mm；
（2）錨固劑不知應由模塊結(jié)構(gòu)及其尺寸決定，錨固釘焊接過程中，垂直度偏差要求小于3mm，焊接過程中產(chǎn)生的尺寸偏差應在后一排模塊中體現(xiàn)；
（3）高溫冶金爐用含鋯型陶瓷纖維模塊棉塊與磚砌體或者其他耐火材料爐襯的連接處，如果是折疊模塊的非折疊方向，則必須考慮因耐火材料制品的收縮使直通縫擴大，應采用纖維毯對折擠壓進直通縫中，以防止熱損失增加及鋼結(jié)構(gòu)的損壞；
（4）陶瓷纖維復合爐襯，對于兵列式排列方式，不同排之間的纖維收縮縫必須用相應的纖維毯對折壓縮擠緊，以補償收縮。這種結(jié)構(gòu)用于爐頂時，必須用耐熱合金“U型釘”進行固定。
常規(guī)的安裝方式可分為“拼花地板式”和“兵列式”兩種。其中，“拼花地板式”是較為傳統(tǒng)的排列安裝方式。該排列方式由于折疊談曲面導致相鄰的四塊高溫冶金爐用含鋯型陶瓷纖維模塊棉塊交叉角處正中心不可避免的產(chǎn)生一孔洞，對于該孔洞以往的補救措施是，用粘結(jié)劑混合耐火纖維棉就行填塞，結(jié)果導致爐襯使用過程中該部位纖維棉脫落，熱量穿過孔洞燒毀鋼板或?qū)е聼崃看罅可⑹?。因此，高溫冶金爐用含鋯型陶瓷纖維模塊棉塊的安裝建議采用“兵列式”。
(1)錨固釘焊接位置應準確，嚴格控制誤差；
(2)先將背襯層安裝完畢，再施工纖維模塊；
(3)先安裝爐頂模塊再安裝爐墻；
(4)爐墻模塊的安裝應從底部開始向上安裝；
(5)模塊的排列方式多采用同向“兵列式”排列，安裝完一排模塊后應按要求壓縮鋪襯補償毯；
(6)頂與墻及墻與墻的鏈接處應壓縮鋪襯補償毯；
(7)爐襯安裝完成后應仔細檢查，大于5mm的縫隙應填塞補償毯；
(2)纖維毯填塞完畢后，用方木板將折疊模塊表面拍平。
