陶瓷纖維模塊在連鑄連軋輥底式均熱爐的應(yīng)用
時(shí)間：2020-07-13 07:07:37 瀏覽：994
薄板坯連鑄連軋輥底式均熱爐，又稱直通式輥底隧道窯。薄板坯迕鑄連軋工藝是國內(nèi)近年來引進(jìn)的一種較為緊湊、髙效的新型爐型技術(shù)。它是將連鑄機(jī)鑄岀的40-70mm厚的板坯,經(jīng)保溫或局部加熱后送往帶鋼熱連軋機(jī),直接軋制成1.0—2.3mm厚的帶鋼。薄板坯連鑄連軋輥底式均熱爐，爐長(zhǎng)約164-204m，沿爐長(zhǎng)方向分三段，依次為加熱段、傳送段和擺渡段。爐頂可吊裝移動(dòng)、反轉(zhuǎn)維修。
加熱段的作用是將900-1050℃的鑄坯加熱至開軋溫度1100-1150℃，并且使鑄坯表面與芯部溫度均勻。
傳送段作用為控制生產(chǎn)節(jié)奏。一旦軋機(jī)出現(xiàn)故障，傳送段具有一定的緩沖能力，可應(yīng)急處理問題，保證生產(chǎn)不間斷進(jìn)行；還具有進(jìn)一步均熱的作用，使鑄坯表面與芯部溫差＜10℃。
擺渡段：當(dāng)兩臺(tái)連鑄機(jī)共用一組連軋機(jī)時(shí)，擺渡段將鑄坯第二座均熱爐中移入前一座中。
2、爐內(nèi)工況條件
燃料一般是煤氣或油，爐內(nèi)氣氛為氧化性氣氛。各段至高爐溫1200℃，其中加熱段1100-1200℃，傳送段1050-1180℃，擺渡段1050-1160℃。
3、推薦壁襯材質(zhì)及保溫厚度
根據(jù)爐內(nèi)氣氛及使用溫度等工況條件，建議爐頂、爐墻熱面層采用1430含鋯甩型陶瓷纖維模塊，背襯采用1260型陶瓷纖維毯。經(jīng)過熱工計(jì)算，并根據(jù)安全性、經(jīng)濟(jì)性及多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)確定推薦保溫厚度為290-350mm。
輕質(zhì)全纖維保溫材料可大大降低窯墻承重，便于挖空和留洞。
4、推薦壁襯結(jié)構(gòu)
A、爐墻、爐頂：壁襯種類為陶瓷纖維模塊壁襯。結(jié)構(gòu)為層鋪疊砌復(fù)合結(jié)構(gòu)。
B、爐底渣斗及渣門：
渣斗及渣門熱面溫度為1210℃，根據(jù)其工況條件應(yīng)選用耐磨性好、抗渣蝕能力強(qiáng)的制品。
壁襯總共分三層：渣斗部分熱面采用低水泥輕質(zhì)隔熱澆注料；中間層采用輕質(zhì)耐火粘土磚；外層為1260型陶瓷纖維機(jī)制板。出渣門部位熱面采用重質(zhì)耐火澆注料；中間層采用耐火磚；冷面層采用陶瓷纖維板。
C、煙筒及煙管部位：
煙筒部位：根據(jù)對(duì)該部位壁襯抗風(fēng)蝕性能及內(nèi)、外壁溫度的要求，此部位熱面推薦采用重質(zhì)隔熱耐火澆注料，冷面采用輕質(zhì)耐火澆注料。
煙管部位：根據(jù)對(duì)該部位壁襯抗風(fēng)蝕性能及內(nèi)、外壁溫度的要求，推薦采用兩層輕質(zhì)隔熱耐火澆注料的復(fù)合結(jié)構(gòu)，其中熱面為1320型輕質(zhì)隔熱耐火澆注料，背襯為 1100℃的超輕質(zhì)隔熱耐火澆注料。
5、壁襯中所用錨固件結(jié)構(gòu)型式推薦:
A、爐墻、爐頂
熱面：采用單孔吊掛式或“T”型兩種錨固結(jié)構(gòu)型式的陶瓷纖維模塊。這兩種模塊具有施工及維修方便、結(jié)構(gòu)合理、安全可靠等優(yōu)點(diǎn)。
其中單孔吊掛式錨固件由滑梯、“丁”型架、螺栓、螺母組成;"T"型模塊錨固件由角鐵、穿筋、螺栓、螺母等組成。另外，以上兩種結(jié)構(gòu)型式的模塊在安裝過程中，背襯平鋪層每層之間需用快速卡片固定，相鄰兩排模塊之間用纖維補(bǔ)償條進(jìn)行補(bǔ)償，纖維補(bǔ)償條的固定采用"U" 型釘進(jìn)行固定，U型釘、快速卡片結(jié)構(gòu)。
B、爐底渣斗及渣門、煙筒、煙管部位
爐底渣斗及渣門部位：采用澆注料、粘土磚、機(jī)制板三層復(fù)合結(jié)構(gòu)，錨固件應(yīng)采用“L”型或“Y”型。
煙筒部位：采用澆注料，錨固件應(yīng)采用“L”型或“Y”型。
煙管部位：采用兩層輕質(zhì)隔熱耐火澆注料的復(fù)合結(jié)構(gòu)，錨固件應(yīng)采用“Y”型。錨固件材質(zhì)一般為1Cr18Ni9Ti或Cr25Ni20。
6、壁襯安裝排列形式及施工方法:
纖維組件的安裝排列形式是沿折疊方向順次同向排列，排與排之間加陶瓷纖維毯以補(bǔ)償組件在高溫下的線收縮。
澆注料的施工利用模板完成，整個(gè)壁襯當(dāng)中需預(yù)埋錨固件，錨固件間距因澆注料所應(yīng)用部位不同而有所不同,其中渣斗、渣門部位一般為250mm;煙筒、煙管部位一般為200mm,錨固件布置方式采用交錯(cuò)布置。
